През следващите няколко месеца оптиците ще се съсредоточат върху различни аспекти на производството на лещи и повърхностната обработка, за да придобият задълбочено разбиране на някои от най-новите технологии и оборудване.
Производството на лещи е по същество процес на оформяне, полиране и покриване на прозрачни носители за огъване на светлината и промяна на фокусното й разстояние.Степента, до която светлината трябва да бъде огъната, се определя от действително измереното предписание и лабораторията използва подробностите, съдържащи се в предписанието, за да произведе лещата.
Всички лещи са изработени от парче кръгъл материал, наречено полуготова заготовка.Те се произвеждат на партиди колелца за лещи, вероятно основно направени от завършени предни лещи, а няколко са направени от незавършени материали.
За проста работа с ниска стойност, полуготовите лещи могат да бъдат изрязани и кантирани на практика [формата пасва на рамката], но повечето практики ще използват лаборатории с рецепти за повърхностна обработка и по-сложна работа с висока стойност.Малко оптици могат да извършат повърхностна обработка на полуготови лещи, но на практика готовите лещи за единично виждане могат да бъдат изрязани във форми.
Технологията е променила всеки аспект на обектива и неговото производство.Основният материал на лещата става по-лек, по-тънък и по-здрав, а лещата може да бъде оцветена, покрита и поляризирана, за да осигури серия от свойства за крайния продукт.
Най-важното е, че компютърната технология позволява производството на заготовки за лещи до точно ниво, като по този начин създава точни предписания, изисквани от пациентите, и коригира аберации от по-висок порядък.
Независимо от техните характеристики, повечето лещи започват с дискове, направени от прозрачни материали, обикновено с диаметър 60, 70 или 80 mm и дебелина около 1 cm.Заготовката в началото на рецептурната лаборатория се определя от рецептата за обработка и рамката на лещата за монтиране.Диоптричните очила за еднократно виждане с ниска стойност може да изискват само готови лещи, избрани от инвентара и изрязани във формата на рамката, въпреки че дори в тази категория 30% от лещите изискват персонализирана повърхност.
По-сложните задачи се извършват най-добре от квалифицирани оптици и лабораторни техници в тясно сътрудничество, за да изберат най-добрите продукти за пациенти, рецепти и рамки.
Повечето практикуващи знаят как технологията е променила кабинета за консултации, но технологията е променила и начина, по който предписанията достигат до производството.Съвременните системи използват системи за електронен обмен на данни (EDI), за да изпратят рецептата на пациента, избора на лещи и формата на рамката до лабораторията.
Повечето EDI системи тестват избора на лещи и възможните външни ефекти дори преди работата да пристигне в лабораторията.Формата на рамката се проследява и предава в стаята за рецепти, така че лещата пасва перфектно.Това ще доведе до по-точни резултати от всеки режим на предварително зареждане, който разчита на рамки, които лабораторията може да съхранява.
След влизане в лабораторията работата с очила обикновено се маркира с баркод, поставя се в табла и се приоритизира.Те ще бъдат поставени в палети с различни цветове и транспортирани на колички или повече конвейерни системи.А аварийната работа може да се класифицира според количеството работа, която трябва да се извърши.
Работата може да бъде цялостна очила, където лещите се произвеждат, изрязват се във формата на рамката и се монтират в рамката.Част от процеса включва повърхностна обработка на заготовката, оставяйки заготовката кръгла, така че да може да бъде подрязана във формата на рамка на други места.Когато рамката е фиксирана по време на упражнението, заготовката ще бъде обработена повърхностно и краищата ще бъдат обработени в правилната форма в практическата лаборатория за монтаж в рамката.
След като заготовката бъде избрана и заданието е баркодирано и палетизирано, лещата ще бъде поставена ръчно или автоматично в маркера на лещата, където е маркирана желаната оптична централна позиция.След това покрийте обектива с пластмасов филм или лента, за да защитите предната повърхност.След това обективът се блокира от ухо от сплав, което е свързано към предната част на обектива, за да го държи на място, когато се произвежда задната част на обектива.
След това лещата се поставя в машина за формоване, която оформя гърба на лещата според необходимото предписание.Най-новата разработка включва бариерна система, която залепва пластмасовия държач на блока към залепената повърхност на лещата, избягвайки използването на материали с ниска топимост.
През последните години оформянето или генерирането на форми на лещи претърпя огромни промени.Технологията за компютърно цифрово управление (CNC) измести производството на лещи от аналогова система (използвайки линейни форми за създаване на необходимата крива) към цифрова система, която чертае десетки хиляди независими точки върху повърхността на лещата и създава точната форма изисква се.Това цифрово производство се нарича генериране на свободна форма.
След като се постигне желаната форма, лещата трябва да се полира.Това беше хаотичен, трудоемък процес.Механичното изглаждане и полиране се извършват с машина за формоване на метал или шлифовъчен диск, а различни степени на шлифовъчни подложки се залепват към машината за формоване на метал или шлифовъчен диск.Лещата ще бъде фиксирана и шлифовъчният пръстен ще се търка по повърхността й, за да я полира до оптичната повърхност.
Когато наливате вода и разтвор на алуминиев оксид върху лещата, сменете подложките и пръстените ръчно.Съвременните машини създават формата на повърхността на лещата с висока прецизност и много машини използват допълнителни глави за инструменти, за да изгладят повърхността, за да постигнат гладко покритие.
След това генерираната крива ще бъде проверена и измерена и лещата ще бъде маркирана.По-старите системи просто маркират лещата, но съвременните системи обикновено използват лазерно гравиране, за да маркират и друга информация върху повърхността на лещата.Ако лещата трябва да бъде покрита, тя се почиства с ултразвук.Ако е готов за изрязване във формата на рамка, той има фиксиран бутон на гърба, за да влезе в процеса на кантиране.
На този етап лещата може да претърпи серия от процеси, включително оцветяване или други видове покрития.Оцветяването и твърдото покритие обикновено се нанасят с помощта на процес на потапяне.Обективът ще бъде старателно почистен и индексът на цвета или покритието ще съответства на обектива и материала.
Антирефлексни покрития, хидрофобни покрития, хидрофилни покрития и антистатични покрития се нанасят във високовакуумна камера чрез процес на отлагане.Лещата се зарежда върху носач, наречен купол, и след това се поставя в камера с висок вакуум.Материалът под формата на прах се поставя на дъното на камерата, абсорбира се в атмосферата на камерата при нагряване и висок вакуум и се отлага върху повърхността на лещата в множество слоеве с дебелина само нанометър.
След като лещите завършат цялата обработка, те ще прикрепят пластмасови бутони и ще влязат в процеса на кантиране.За обикновени пълноформатни рамки процесът на кантиране ще изреже контурната форма на обектива и всички контури на ръба, за да пасне на рамката.Обработките на ръбовете могат да бъдат прости скосявания, жлебове за супер-сглобяване или по-сложни жлебове за редови рамки.
Съвременните машини за шлайфане на ръбове са разработени, за да включват повечето режими на рамки и да включват в своите функции пробиване без рамки, шлицоване и райбоване.Някои от най-модерните системи вече не изискват блокове, а вместо това използват вакуум, за да задържат лещата на място.Процесът на кантиране също все повече включва лазерно ецване и печат.
След като обективът е финализиран, той може да бъде поставен в плик с подробна информация и изпратен.Ако работата е инсталирана в стаята за рецепти, лещата ще продължи да преминава през стъклената зона.Въпреки че повечето практики могат да се използват за остъкляване на рамки, услугите за остъкляване извън обекта все повече се използват от практики за висококачествени лещи, работа в линия, ултра и без рамки.Вътрешното стъкло може да бъде предоставено и като част от сделката за стъклени опаковки.
Стаята за рецепти разполага с опитни стъкларски техници, които могат да използват всички необходими инструменти и модели, като Trivex, поликарбонат или материали с по-висок индекс.Те също се справят с много работа, така че са добри в създаването на перфектни работни места ден след ден.
В следващите няколко месеца Optician ще проучи по-подробно всяка една от горепосочените операции, както и някои от предлаганите услуги и оборудване.
Благодарим ви, че посетихте оптиката.За да прочетете повече от нашето съдържание, включително последните новини, анализи и интерактивни CET модули, започнете своя абонамент само за £59.
С цялата драма на пандемията, която все още се разиграва, не е изненадващо, че има някои интересни тенденции в дизайна на очилата и търговията на дребно през 2021 г....
Време на публикуване: 27 август 2021 г